作者：本站编辑 来源：原创 发布日期：2025-08-22 浏览次数：

巨明公司党委推动党建与生产经营深度融合，近期启动“党建建在攻关小组上”主题实践活动，首批立项13个攻关小组，涵盖公司生产经营的各个领域，旨在将“卡脖子”技术攻关作为党建“必答题”，把业务“需求清单”转化为党组织“攻坚清单”，让党旗在攻关一线高高飘扬。其中，“焊机制造・红脉聚力”攻关小组已初战告捷。

聚焦难题，智能焊接立目标

近日，巨明公司明沃党支部“焊机制造・红脉聚力”小组全力推进自动化智能化焊接机器人项目攻关，旨在解决焊接产品种类、尺寸、形状多样化及补焊漏焊等难题，同时实现保证焊接质量、提升焊接效率、降低人工成本的目标。通过设置焊接机器人、吊装机器人，并配备垂直升降变位机等，以自动智能焊接机器人替代传统人工焊接，计划于2025年10月底完成项目。

在性能上，攻关小组力保新设备焊接速度达到600-1200mm/min，效率较人工提升3-5倍，且可24小时连续作业。在质量安全保障方面，能实现参数自适应调节，保障焊接稳定；严格执行标准化工艺，消除人工焊接的质量缺陷，大幅提升产品质量一致性，还配备防碰撞检测、电弧防护等安全装置，可降低职业健康风险。攻关项目预计能使企业焊接成本降低30%以上，设备利用率提升50%，该项目将加速制造业智能化转型，推动焊接技术向高精度、高柔性发展。

工艺革新，攻坚突破扩成果

近期，该项目攻关取得多项进展。针对底架组焊后变形问题，小组从工装定位入手，创新采用销轴定位连接孔，精准把控组焊基准；同时在点焊过程中强化立缝加固工艺，最大程度减小变形余量，有效解决了变形难题。面对焊接缺陷，小组推进分体式焊接工艺改革，将大部件细分种类，通过多道工序组焊、分步焊接提升质量。7月20日，2L底架支重梁部分率先实现分体焊接；7月25日，完成4H底架焊合的分体焊接，同步实现燃油箱支架、传动部分、驾驶室平台的分体焊接；7月30日，688底架焊合成功应用分体焊接技术；8月5日，推动4L底架支重梁部分达成分体焊接，持续扩大工艺覆盖范围。

持续发力，细化攻坚显担当

为从根本上提升焊接质量，7月20日，攻关小组积极对接厂家技术人员，组织编程人员开展全员培训，重点学习编程参数设置与设备保养知识；针对气孔、虚焊等缺陷，小组牵头制定整改方案，全面优化前期程序参数，并对现场环境进行专项整改，拆除机器人上方风扇、封闭车间窗户，消除环境对焊接质量的影响。此外，针对焊缝偏差问题，小组牵头完成688、4H、4L、2L、3A等底架组焊工装的定位优化，细化攻坚目标取得显著成效。  

攻关行动正当时，攻坚克难永不懈。“焊机制造・红脉聚力”攻关小组正循着攻坚路径接续发力，在筑牢焊接质量防线同时，深耕部件拆分、细究焊接工艺，全力提升焊达率、压减焊接成本，让“红色引擎”持续驱动效能跃升，将“践行初心、增效赋能”的承诺浇筑进每一道焊缝的精准轨迹。